Литейное производство

1. Литье по выплавляемым моделям (ЛВМ) — это процесс изготовления прецизионных (высокоточных) деталей небольших размеров методом заливки расплавленного металла в неразъемные огнеупорные оболочки. В отличие от традиционного литья в землю и технологии ХТС, оно обеспечивает высокую точность размеров и позволяет получать сложную геометрию заготовок с тонкими стенками и внутренними каналами.
Мы используем современные высокопрочные керамические формы, что полностью исключает деформацию при заливке, предотвращает появление газовых дефектов и гарантирует плотную, однородную структуру металла. Наша технология обеспечивает высокую чистоту поверхности, сводя к минимуму или полностью исключая необходимость последующей механической обработки.

Наши технические возможности и преимущества

• Весовой диапазон от 0,1 до 50 кг.
• Серийность от 1 единицы изделия.
• Применение керамических форм.
• Механическая обработка детали "под ключ" по запросу.

Применяемые материалы

• Углеродистые, легированные и нержавеющие стали: Для высокопрочных деталей общего и ответственного машиностроения.
• Специальные чугуны: Для износостойких элементов корпусов, устойчивых к вибрациям и нагрузкам.
• Алюминиевые сплавы: Для облегченных деталей с высокой коррозионной стойкостью и теплопроводностью.
• Никелевые сплавы: Для жаропрочных и химически стойких узлов, работающих в экстремальных средах.
• Медные сплавы (бронза, латунь) Для антифрикционных деталей, втулок и узлов скольжения.

Области применения

• Элементы насосного и компрессорного оборудования: Рабочие колеса, крыльчатки, направляющие аппараты, сложные корпуса и диффузоры для нефтегазовой и химической промышленности.
• Ответственные узлы машиностроения: Высокоточные кронштейны, рычаги, кулачки, зубчатые секторы и детали механизмов, работающие под высокими динамическими нагрузками.
• Двигателе- и турбостроение: Лопатки турбин, сопловые аппараты, завихрители и термостойкие элементы камер сгорания из жаропрочных сплавов.
• Высокоточная запорная и регулирующая арматура: Сложные корпуса запорных и регулирующих клапанов, сегменты, затворы, диски и элементы приводов для работы в агрессивных и сверхчистых средах.
• Промышленный инструмент и технологическая оснастка: Формообразующие элементы пресс-форм, вкладыши штампов, матрицы и сложные литейные стержни.

2. Литье в химически твердеющие смеси (ХТС) — это процесс изготовления средних и крупных отливок повышенной точности с использованием песчано-смоляных форм, которые затвердевают без нагрева за счет химической реакции. В отличие от традиционного литья в сырые песчано-глинистые формы (в землю), эта технология полностью исключает размыв и деформацию формы потоком жидкого металла.
Применение нами высокоточных моделей и аддитивных технологий получения форм (3D-печать) гарантирует получение плотных отливок сложной геометрии с гладкой поверхностью, точными геометрическими размерами и полным отсутствием газовых или пригарных дефектов. Наша технология позволяет значительно снизить припуски на механическую обработку и идеально подходит для производства ответственных, массивных деталей сложной конфигурации.

Наши технические возможности и преимущества

• Весовой диапазон от 1 до 800 кг.
• Серийность от 1 единицы изделия.
• Применение аддитивных технологий (3D-печать) для форм ХТС.
• Механическая обработка детали "под ключ" по запросу.

Применяемые материалы

• Углеродистые, легированные и нержавеющие стали: Для высокопрочных деталей общего и ответственного машиностроения.
• Специальные чугуны: Для износостойких элементов корпусов, устойчивых к вибрациям и нагрузкам.
• Алюминиевые сплавы: Для облегченных деталей с высокой коррозионной стойкостью и теплопроводностью.
• Никелевые сплавы: Для жаропрочных и химически стойких узлов, работающих в экстремальных средах.
• Медные сплавы (бронза, латунь) Для антифрикционных деталей, втулок и узлов скольжения.

Области применения

• Массивное насосное и энергетическое оборудование: Корпуса магистральных насосов, улитки, спиральные камеры, рабочие колеса и элементы гидротурбин.
• Тяжелое и станкостроительное машиностроение: Корпуса промышленных редукторов, рамы, суппорты, основания и направляющие станков.
• Горнодобывающее и карьерное оборудование: Футеровочные плиты, конусы, элементы дробилок и детали приводных механизмов.
• Крупногабаритная трубопроводная арматура: Тяжелые корпуса клапанов, задвижек, фланцы больших диаметров и поворотные затворы.
• Металлургическое производство: Износостойкие изложницы, шлаковни, плиты прессов и элементы штамповой оснастки.